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網(wǎng)站當(dāng)前位置： 首頁(yè)>>新聞動(dòng)態(tài)- 壓扁機(jī)軋輥箱裝配維護(hù)要點(diǎn)及失效判斷方法
- 作者：鹽城市城堡機(jī)械制造有限公司 點(diǎn)擊：1836 發(fā)布日期：[2020/10/12]
鋼絲壓扁機(jī)是 專門對(duì)各種材質(zhì)以及規(guī)格的線材進(jìn)行壓制成型的設(shè)備，可以將線材壓制成扁絲、半圓絲、正方形線等，很多客戶用于各種裝飾網(wǎng)的生產(chǎn)，鋼絲壓扁機(jī)可以將線材壓制到0.2mm厚，誤差小，表面光亮無(wú)毛刺。
軋輥箱裝配及維護(hù)效果直接關(guān)系到壓扁機(jī)能否正常運(yùn)行，分析和研究軋輥箱的裝配程序及維護(hù)、維修至關(guān)重要。
，主要裝配程序
1拆解前的準(zhǔn)備工作
拆解前應(yīng)作好以下工作：首先，檢測(cè)檢查設(shè)備的下線原始數(shù)據(jù)并做好記錄，如雙唇定位距、油膜軸承徑向間隙、角 接觸球軸承軸向間隙、偏心套間隙、拋油環(huán)定位距等；其次，清理設(shè)備或部件表面，去除氧化鐵粉、銹斑油污等；然后，按照拆解流程進(jìn)行拆解。
2拆解注意事項(xiàng)
(1)標(biāo)記。各零部件要記住裝配位置及方向，如墊片、噴油環(huán)的噴油位置等。
(2)清洗。主要清洗各零部件表面的銹斑、油污、污垢及塵土等。
(3)檢查。主要檢查各零部件、軸承及密封表面是 否有裂痕、劃傷、擦傷、銹斑及異物等。
(4)箱體內(nèi)部通道確認(rèn)。油路及水路需采取壓縮空氣吹掃的方法確保暢通無(wú)異物，特別是 水路應(yīng)除掉大塊污垢。
3零部件回裝
按照裝配技術(shù)要求和順序，逐件進(jìn)行回裝?；匮b時(shí)，要確保潤(rùn)滑油路和水路暢通，特別是 噴嘴的扇面角 度正確，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求的各種間隙及數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，符合裝配技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
壓扁機(jī)這樣的使用機(jī)械在我們 的生活中并不常見，因此上，人們 對(duì)這樣的有著比較特殊作用的機(jī)械常識(shí)了解的并不是 很多。因此上，就比較容易出現(xiàn)在購(gòu)買的時(shí)候出現(xiàn)一些購(gòu)買問(wèn)題的狀況。下面壓扁機(jī)廠家談壓扁機(jī)購(gòu)買時(shí)注意事項(xiàng)：
1、要注意的的機(jī)械的使用的質(zhì)量
因?yàn)橹挥心軌蜻_(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的壓扁機(jī)，才能在使用的時(shí)候有較好的工作效力，也會(huì)達(dá)到較好的生產(chǎn)質(zhì)量。而要想順利的購(gòu)買到質(zhì)量比較好的壓扁機(jī)，辦法就是 到正規(guī)的生產(chǎn)廠家來(lái)購(gòu)買。
2、要對(duì)其價(jià)位的高低進(jìn)行多方咨詢
雖說(shuō)在人們 的消費(fèi)觀念中有一分錢一分貨的說(shuō)法，而且在很多的情況下，這樣的說(shuō)法也是 得到驗(yàn)證的，但是 不 的消費(fèi)還是 應(yīng)該盡可能的節(jié)省的。
壓扁機(jī)是 將低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等材料的圓線軋制成的扁形、方形、半圓形等形狀；軋線圓輥采用特鋼制成，采用特殊工藝處理，使用壽命長(zhǎng)，軋制線材表面光滑。
1能自動(dòng)連續(xù)壓各種規(guī)格鋼絲
2、鋼絲壓完后，能自動(dòng)停機(jī)
3、自選速度0--120r/min
4、主機(jī)功率45KW
5、主機(jī)電機(jī)調(diào)速采用變頻器
6、斷絲警報(bào)、自動(dòng)
7一軋二軋三軋同時(shí)工作，自動(dòng)修邊功能。
采用電動(dòng)機(jī)拖拽鋼筋，利用冷軋機(jī)的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個(gè)面上。通過(guò)改變兩個(gè)軋輥間隙的大小實(shí)現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。
1、工作輥：冷軋機(jī)的工作輥就是 在承重輥的上面，距離機(jī)座是 遠(yuǎn)的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)主要起到對(duì)由承重輥托舉的鋼筋進(jìn)行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。
2、承重輥：冷軋機(jī)的承重輥就是 離機(jī)座 近的那個(gè)輥，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)一是 起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。
